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Diseño y Análisis de Sistemas de Manufactura ✅

Diseño y Análisis de Sistemas de Manufactura

 

Señale las diferencias entre las líneas de producción de modelo por lote y modelo mixto

2.     Por qué debe establecerse una línea de producción a una velocidad más alta que la requerida para cubrir la demanda?
3.     Por qué generalmente no son convenientes las celdas de ensamble de estación única para trabajos de alta producción?
4.     Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto en una línea de transferencia de maquinado?
5.     Cómo se distingue la automatización programable de la automatización fija?
6.     Explique qué es un robot industrial?
7.     Qué es un actuador final?
8.     Explique qué es un controlador lógico programable?
9.     Explique qué entiende por tecnología de grupos?
10.    Explique qué entiende por manufactura celular?
11.    Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura (FMS)?
12.    Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la tecnología de un FMS
13.    Cuáles son los aspectos fundamentales a tener en cuenta dentro de una planeación asistida por computador?
14.    Explique con sus palabras qué entiende por ingeniería concurrente?
15.    Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de desarrollo de productos y el desarrollo de productos usando ingeniería concurrente.

Realice un ensayo de su propia autoría entre 3 y 5 páginas en donde desarrolle y enlace los siguientes temas:

  • Robótica y su aplicación en la industria
    • Tecnología de grupos
    •   Sistemas flexibles de manufactura
    •   Diseño de productos e ingeniería concurrente.

 

De forma colaborativa desarrollar lo siguiente:

 

Cada integrante del grupo debe proponer un producto y un proceso de fabricación asociado para trabajarlo en la actividad colaborativa.

Una vez logrado un consenso al interior del grupo sobre el producto a trabajar como grupo, se debe realizar:

 

  1. Investigación acerca del producto elegido y su sistema de fabricación convencional.
  2. Explicar con ayuda de un diagrama de flujo la secuencia de operaciones, maquinaria y recurso humano utilizado en su manufactura.
  3. Realizar una propuesta para automatizar la manufactura convencional del producto, teniendo en cuenta los conceptos sobre automatización estudiados en la unidad. En esta propuesta deben detallarse las etapas necesarias para automatizar el proceso, desde el diseño del sistema productivo hasta la obtención del producto final, de acuerdo con los requerimientos del mercado.